Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ с двойным шпинделем разработаны для высокоэффективной многозадачной-обработки в условиях непрерывного серийного производства. Объединив первичный и контршпиндели в единую жесткую конструктивную систему, эти токарные станки выполняют полную переднюю-и-заднюю обработку за один установ, что исключает необходимость вторичной обработки заготовок, сокращает время перемещения и обеспечивает максимальную стабильность производства при работе в несколько-сменных операций.
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

 

Обзор продукта


Токарные станки с ЧПУ с двойным шпинделем разработаны для высокоэффективной многозадачной-обработки в условиях непрерывного серийного производства. Объединив первичный и контршпиндели в единую жесткую конструктивную систему, эти токарные станки выполняют полную переднюю-и-заднюю обработку за один установ-, исключая вторичную обработку заготовок, сокращая время перемещения и максимизируя стабильность производства при работе в несколько-сменных операций.

 

product-1000-667

 

 

Основные преимущества и инженерное подтверждение


Синхронизированная работа-за-одну обработку
Как это работает:Автоматический перенос заготовки с главного шпинделя на противошпиндель исключает необходимость ручного повторного зажима.


Результат:Сокращает время цикла на 35 % - 50 % и практически исключает ошибки при установке приспособлений.

 

Основание из механитового чугуна высокой-жесткости
Как это работает:Цельный-каркас из чугуна Meehanite, стабилизированный посредством двухэтапной-термической закалки-с целью снижения вибрации конструкции.


Результат:Сохраняет повторяемость ±0,003 мм при стандартном чистовом точении, а также высокую динамическую жесткость, сохраняемую при тяжелом резании.

 

Глобальная интеграция компонентов уровня 1
Как это работает:В конструкции используются оригинальные системы управления FANUC/Siemens, подшипники NSK/SKF и линейные направляющие THK.


Результат:Проверенное среднее время безотказной работы превышает 10 000 часов, что сводит к минимуму время простоя и гарантийные обязательства за рубежом.

 

 

Полные возможности обработки


Наша двухшпиндельная платформа предназначена для выполнения многозадачных-процессов, для которых обычно требуется несколько станков:


Передняя-и-обработка задней части:Полная первичная токарная/фрезерная обработка на главном шпинделе с последующей автоматической передачей на противошпиндель для окончательной-чистовой обработки.

 

Сложные перекрестные-операции:Поддерживает одновременное или последовательное поперечное-сверление, нарезание резьбы метчиком и фрезерование со смещением-центра при оснащении револьверной головкой с приводным инструментом и осью Y-.

 

Непрерывные-высокообъемные прогоны:Полностью совместим с непрерывной подачей прутка, что позволяет выполнять обработку без участия человека в ночные смены.

 

 

Индивидуальные конфигурации и производительность обработки


Модульные шпиндели:Настраиваемые размеры патрона и программируемая длина хода в соответствии с конкретными размерами заготовки.

 

Расширенные инструменты:Поддерживает револьверные головки, ось Y-и вспомогательную ось C-шпинделя C- для фрезерования, сверления и нарезания резьбы с одной-настройкой.

 

Готовность к автоматизации:Предварительно-настроенные макеты для полной интеграции с устройствами подачи прутка и портальными погрузчиками.

 

 

Целевые приложения


Автомобильные детали:Валы шестерен с высокой-соосностью, входные/выходные валы и шестерни, требующие двойной синхронизированной передачи-шпинделей без маркировки поверхности.

 

Гидравлическая промышленность:Многофункциональные-золотники клапанов, гидравлические цилиндры и соединители для жидкости-высокого давления.

 

Прецизионное оборудование:Крепежные детали для аэрокосмической отрасли и медицинские компоненты, требующие сложной обработки передней-и-задней части за один цикл.

 

 

Соответствие и глобальные стандарты


Чтобы обеспечить плавную интеграцию в зарубежные производственные цеха, станки изготавливаются в соответствии с международными промышленными стандартами:


Сертификация CE:Полностью соответствует Европейской директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC и Директиве по низковольтному оборудованию 2014/35/EU.

 

Электрическая стандартизация:Построен в соответствии со стандартами промышленной электробезопасности Северной Америки NFPA 79/UL.

 

 

Инженерные результаты


Каждый станок поставляется с полным пакетом конструкторской документации:


Видео и протокол пред-заводских приемочных испытаний (FAT)-.

 

Полные чертежи фундамента и планировки (CAD/PDF).

 

Лестничные схемы и электрические схемы FANUC/Siemens.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как проверяется выравнивание и точность шпинделя перед отправкой?

О: Каждая машина проходит динамическую линейную калибровку и проверку геометрического выравнивания с помощью лазерных интерферометров Renishaw®, после чего следует 48-непрерывный цикл работы всухую. Оригинальные карты проверок подписываются нашим руководителем отдела контроля качества и включаются в отгрузочные документы.

Вопрос: Как вы обеспечиваете после-послепродажную поддержку и замену запчастей за рубежом?

О: На контроллеры ЧПУ полностью распространяется глобальная гарантийная сеть FANUC/Siemens. Для механических компонентов мы используем стандартные мировые бренды первого уровня (например, NSK или THK), чтобы обеспечить удобство локализации поставок. Критически важные запасные части также могут быть отправлены через DHL/FedEx в течение 24 часов с нашего центрального склада при круглосуточной удаленной технической поддержке.

Вопрос: Совместим ли токарный станок с имеющимися у меня устройствами подачи прутка-сторонних производителей или робототехникой?

А: Да. В электрический шкаф предварительно-подключены стандартные интерфейсы фидера ввода-вывода (например, протоколы LNS/Fedek). Для индивидуальной автоматизации производства, такой как портальные погрузчики или интеграция роботизированной руки, наша команда инженеров может предварительно-настроить сигналы квитирования на основе чертежей ваших деталей перед отправкой.

Вопрос: Каково стандартное время производства?

О: Стандартные конфигурации поставляются в течение 30–45 дней благодаря нашей собственной-инфраструктуре литья и обработки. Для создания индивидуальных конфигураций автоматизации или размещения специализированных инструментов требуется до 60 дней.

горячая этикетка : двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ, Китай двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ производители, поставщики, завод, Токарный станок с двумя головками, Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ, Двухшпиндельный токарный центр, двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ

Отправить запрос